YC-8501 ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആന്റി-കോറോഷൻ നാനോ-കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ (ചാരനിറം, രണ്ട്-ഘടകം)
ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളും രൂപവും
(രണ്ട്-ഘടക സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്
YC-8501-A: ഒരു ഘടക കോട്ടിംഗ് ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള ദ്രാവകമാണ്.
YC-8501-B: ബി ഘടകം ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള ദ്രാവകമാണ്.
YC-8501 നിറങ്ങൾ: സുതാര്യമായത്, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, വെള്ള, മുതലായവ. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വർണ്ണ ക്രമീകരണം നടത്താം.
ബാധകമായ അടിവസ്ത്രം
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, കൃത്രിമ കല്ല്, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക് ഫൈബർ, മരം മുതലായവ.
ബാധകമായ താപനില
-
ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില പരിധി -50℃ മുതൽ 180℃ വരെയാണ്, പരമാവധി താപനില പ്രതിരോധം 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്. ഉപയോഗ താപനില 150 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ കഠിനമാവുകയും അതിന്റെ കാഠിന്യം അല്പം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ താപനില പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം വ്യത്യാസപ്പെടും. തണുപ്പ്, താപ ആഘാതം, താപ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ
1. നാനോ കോട്ടിംഗുകൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിഷരഹിതവുമാണ്, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും പരിപാലിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
2. ആസിഡുകൾ (60% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, 60% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ മുതലായവ), ആൽക്കലിസ് (70% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മുതലായവ), നാശം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, വാർദ്ധക്യം, ക്ഷീണം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണ് കോട്ടിംഗ്, കൂടാതെ പുറത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉയർന്ന ചൂടും ഉള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
3. നാനോ-കോട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഒന്നിലധികം നാനോ-സെറാമിക് വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉപ്പുവെള്ളത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം (300 ദിവസത്തിന് 5%NaCl), ഗ്യാസോലിൻ (300 ദിവസത്തിന് 120#) പോലുള്ള ശ്രദ്ധേയമായ നാശന പ്രതിരോധം കോട്ടിംഗിനുണ്ട്.
4. കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാണ്, ഏകദേശം 110 ഡിഗ്രി ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആംഗിൾ ഉള്ളതിനാൽ സമുദ്രത്തിലെ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.
5. കോട്ടിംഗിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, പൊടിക്കുമ്പോൾ സുഗമമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.
6. കോട്ടിംഗിന് അടിവസ്ത്രവുമായി നല്ല ബോണ്ട് ഉണ്ട് (ഗ്രേഡ് 1 നേക്കാൾ വലിയ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉള്ളത്), 4MPa-യിൽ കൂടുതൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, 7 മണിക്കൂർ വരെ ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം (750g/500r, വസ്ത്ര അളവ് ≤0.03g).
7. കോട്ടിംഗിന് മികച്ച സാന്ദ്രതയും മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്.
8. കോട്ടിംഗ് തന്നെ തീപിടിക്കാത്തതും മികച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.
9. ആഴക്കടൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ, എണ്ണ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, പാലങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറൈൻ ആന്റി-കോറഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
10. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റ് നിറങ്ങളോ മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികളോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ
പാലങ്ങൾ, റെയിൽവേ ട്രാക്കുകൾ, കപ്പൽ ഹൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഷെല്ലുകൾ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഷാസികൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്കുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീനുകൾ
2. മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ബ്ലേഡുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, പമ്പ് ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേസിംഗുകൾ.
3. റോഡ് ഗതാഗതം, കെട്ടിട അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.
4. പുറം ഉപകരണങ്ങൾക്കോ സൗകര്യങ്ങൾക്കോ ഉള്ള നാശന പ്രതിരോധ സംരക്ഷണം.
5. പവർ പ്ലാന്റുകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, സിമന്റ് പ്ലാന്റുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആന്റി-കോറഷൻ.
ഉപയോഗ രീതി
1. പൂശുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
പെയിന്റ് ക്യൂറിംഗ്: ബക്കറ്റിന്റെ അടിയിൽ അവശിഷ്ടം അവശേഷിക്കുന്നതുവരെ ക്യൂറിംഗ് മെഷീനിൽ A, B ഘടകങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത് റോൾ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടം ഇല്ലാതെ തുല്യമായി സീൽ ചെയ്ത് ഇളക്കുക. A+B=7+3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ചേരുവകൾ മിക്സ് ചെയ്യുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് 200-മെഷ് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.
അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കൽ: ഡീഗ്രേസിംഗും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതല പരുക്കനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും, Sa2.5 ഗ്രേഡോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, 46-മെഷ് കൊറണ്ടം (വെളുത്ത കൊറണ്ടം) ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴിയാണ് മികച്ച ഫലം കൈവരിക്കുന്നത്.
കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതും, വെള്ളവുമായോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായോ സമ്പർക്കം വരരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുകയോ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയോ ചെയ്യും.
2. പൂശുന്ന രീതി
സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക. സ്പ്രേ ചെയ്യലിന്റെ കനം ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 മൈക്രോൺ വരെ ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക. തുടർന്ന്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം.
3. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
കോട്ടിംഗ് ഉപകരണം: സ്പ്രേ ഗൺ (വ്യാസം 1.0). ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ ആറ്റോമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്, സ്പ്രേയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്. ഒരു എയർ കംപ്രസ്സറും ഒരു എയർ ഫിൽട്ടറും ആവശ്യമാണ്.
4. കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ
ഇത് സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 12 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നേരം വയ്ക്കാം (2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപരിതല ഉണക്കൽ, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ ഉണക്കൽ, 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ സെറാമൈസേഷൻ). അല്ലെങ്കിൽ 30 മിനിറ്റ് സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ 150 ഡിഗ്രിയിൽ മറ്റൊരു 30 മിനിറ്റ് ബേക്ക് ചെയ്യുക.
കുറിപ്പ്: ഈ കോട്ടിംഗ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒന്നാണ്. ആവശ്യാനുസരണം മിക്സ് ചെയ്യുക. രണ്ട് ഘടകങ്ങളും കലർത്തിയ ശേഷം, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അവ ഉപയോഗിച്ചു തീർക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, അവ ക്രമേണ കട്ടിയാകുകയും, ഉണങ്ങുകയും, ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യും.
യൂകായിക്ക് അതുല്യമായത്
1. സാങ്കേതിക സ്ഥിരത
കർശനമായ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ് നാനോകോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനില, താപ ആഘാതം, രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അത്യധികമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു.
2. നാനോ-ഡിസ്പർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ
ഈ സവിശേഷമായ വിതരണ പ്രക്രിയ, കോട്ടിംഗിൽ നാനോകണങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കൂടിച്ചേരൽ ഒഴിവാക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഇന്റർഫേസ് ചികിത്സ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. കോട്ടിംഗ് നിയന്ത്രണക്ഷമത
കൃത്യമായ ഫോർമുലേഷനുകളും കോമ്പോസിറ്റ് ടെക്നിക്കുകളും കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
4. മൈക്രോ-നാനോ ഘടന സവിശേഷതകൾ:
നാനോകോംപോസിറ്റ് സെറാമിക് കണികകൾ മൈക്രോമീറ്റർ കണികകളെ പൊതിഞ്ഞ്, വിടവുകൾ നികത്തി, ഒരു സാന്ദ്രമായ ആവരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒതുക്കവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, നാനോകണങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും, ഒരു ലോഹ-സെറാമിക് ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഗവേഷണ വികസന തത്വം
1. താപ വികാസ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നം: ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ ലോഹത്തിന്റെയും സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇത് താപനില സൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അടർന്നു പോകുന്നതിനോ ഇടയാക്കും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, യൂകായ് പുതിയ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റേതിനോട് അടുത്താണ്, അതുവഴി താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.
2. താപ ആഘാതത്തിനും താപ വൈബ്രേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധം: ലോഹ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറുമ്പോൾ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തെ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ നേരിടാൻ അതിന് കഴിയണം. ഇതിന് കോട്ടിംഗിന് മികച്ച താപ ആഘാത പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ഫേസ് ഇന്റർഫേസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ധാന്യ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, യൂകായ്ക്ക് അതിന്റെ താപ ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
3. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി: കോട്ടിംഗിന്റെയും ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കും ഈടുതലിനും നിർണായകമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, യൂകായ് കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളി അല്ലെങ്കിൽ സംക്രമണ പാളി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടും തമ്മിലുള്ള നനവ്, രാസ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
