ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റ് പാത്രങ്ങൾ സമുദ്ര സൗകര്യങ്ങൾ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് കോട്ടിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റ് എന്നത് പ്രധാനമായും ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പദാർത്ഥമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളിലൂടെ കലർത്തിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റിന് മികച്ച ജല പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും പൂശിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ജലക്ഷാമം ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് മികച്ച ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സമുദ്ര പരിസ്ഥിതികളിലും വ്യാവസായിക മലിനജല പ്രദേശങ്ങളിലും മറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ മലിനമായ സ്ഥലങ്ങളിലും വിവിധ തരം അഴുക്ക്, ആൽഗകൾ, ബാർനക്കിളുകൾ എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അടിഞ്ഞുകൂടിയ അഴുക്ക് മൂലമുള്ള പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, നാവിഗേഷൻ സമയത്ത് വിശ്വസനീയമായ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റ് ഹല്ലുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓഫ്ഷോർ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലും അണ്ടർവാട്ടർ സൗകര്യങ്ങളിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ, അഡിറ്റീവുകൾ, കോപ്പർ ഓക്സൈഡ്, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഓക്സിലറി ഏജന്റുകൾ എന്നിവ പൊടിച്ച് മിശ്രിതമാക്കിയാണ് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പെയിന്റിന് ശക്തമായ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കപ്പലിന്റെ അടിഭാഗം സുഗമമായി നിലനിർത്താനും ഇന്ധനം ലാഭിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേള വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല അഡീഷനും ജല പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം
കപ്പലുകളിലും, കടൽത്തീര സൗകര്യങ്ങളിലും, എണ്ണ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലും സമുദ്രജീവികൾ പറ്റിപ്പിടിച്ച് വളരുന്നത് തടയാൻ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് പെയിന്റ് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപയോഗങ്ങൾ





സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
- 1. നിറവും രൂപവും: ഇരുമ്പ് ചുവപ്പ്
- 2. ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് ≥ 35℃
- 3. 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുന്ന സമയം: ഉപരിതല ഉണക്കൽ ≤ 2 മണിക്കൂർ, പൂർണ്ണ ഉണക്കൽ ≤ 18 മണിക്കൂർ
- 4. പെയിന്റ് ഫിലിം കനം: വെറ്റ് ഫിലിം 85 മൈക്രോൺ, ഡ്രൈ ഫിലിം ഏകദേശം 50 മൈക്രോൺ
- 5. പെയിന്റിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക അളവ്: ഏകദേശം 160g/m2
- 6. പെയിന്റിംഗ് ഇടവേള സമയം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്: 6-20 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ
- 7. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോട്ടുകളുടെ എണ്ണം: 2-3 കോട്ടുകൾ, ഡ്രൈ ഫിലിം 100-150 മൈക്രോൺ
- 8. ഡില്യൂയന്റ്, ടൂൾ ക്ലീനിംഗ്: ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിന്റ് ഡില്യൂയന്റ്
- 9. മുൻ കോട്ടുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത: ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ സീരീസ് ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടുകളും, ഇപോക്സി സീരീസ് ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടുകളും
- 10. പെയിന്റിംഗ് രീതി: സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വായുരഹിത ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്പ്രേ ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
- 11. 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുന്ന സമയം: 24 മണിക്കൂറിൽ താഴെ, 10 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ
ഉപരിതല ചികിത്സ, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ, സുരക്ഷിതമായ സംഭരണവും ഗതാഗതവും
- 1. പൂശിയ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം, എണ്ണ, പൊടി മുതലായവ ഇല്ലാതെ പൂർണ്ണമായ ഒരു പെയിന്റ് ഫിലിം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രൈമർ ഇടവേള കാലയളവ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പരുക്കനാക്കണം.
- 2. നിർമ്മാണത്തിനായി സ്റ്റീൽ ഉപരിതല താപനില ചുറ്റുമുള്ള വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലായിരിക്കണം. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ നിർമ്മാണം നടത്താൻ കഴിയില്ല. നിർമ്മാണ താപനില 10-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. മഴ, മഞ്ഞ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, മഞ്ഞുവീഴ്ച, കാറ്റ് എന്നിവയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
- 3. ഗതാഗത സമയത്ത്, കൂട്ടിയിടികൾ, സൂര്യപ്രകാശം, മഴ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക, തീപിടുത്ത സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകന്നു നിൽക്കുക. തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഇൻഡോർ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുക. സംഭരണ കാലയളവ് ഒരു വർഷമാണ് (സംഭരണ കാലയളവിനു ശേഷവും, പരിശോധനയ്ക്ക് യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാം).
- 4. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് നല്ല വായുസഞ്ചാരമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പുകവലി കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് നിർമ്മാണ ജീവനക്കാർ ശരീരത്തിൽ പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് ശ്വസിക്കുന്നത് തടയാൻ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം. പെയിന്റ് ചർമ്മത്തിൽ തെറിച്ചാൽ, അത് സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വൈദ്യചികിത്സ തേടുക.