എപോക്സി കോട്ടിംഗ് എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ ആന്റി ക്രോസിയോൺ പെയിന്റ്

ഘട്ടം 1: ഉപരിതല ചികിത്സ
ഒരുതരം വിരുദ്ധ കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് കൽക്കരി അസ്ഫറ്റിത് പെയിന്റ് പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കാനും ചികിത്സിക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്താം. അതേസമയം, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ ചികിത്സിക്കാൻ മറ്റ് വഴികളിൽ ചികിത്സിക്കാൻ, അങ്ങനെ പൂശുന്നു.

ഘട്ടം 2: എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കൽ
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അസിഡിക് കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിലേക്ക് എപോക്സി റെസിൻ ചേർക്കുന്നതിന് ആദ്യം അത്യാവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്ത് തുല്യമായി ആകർഷിക്കുക, പൂർണ്ണമായും ആകർഷിക്കുക.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് (പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ, വെള്ളം മുതലായവ), അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 3: ലഘുവായി പ്രയോഗിക്കുക
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ടാർ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട നേർത്ത പൂശുന്ന പ്രവർത്തനം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കരകാനൊടിയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ താക്കോലാണ് ഇത്. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കേബിൾ മാതൃക ഡിസ്ക് വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ടാർ പെയിന്റ്, ഇത് നേർത്ത പാളികളായി വിഭജിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഓരോ നേർത്ത പാളിയും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 6 മണിക്കൂറിലധികം ആയിരിക്കണം. മെറ്റീരിയലിന്റെ മികച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി ഓരോ പാളിക്ക് കോട്ടിംഗ് തുക നിയന്ത്രിക്കണം.

ഘട്ടം 4: പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രിക്കുക
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഓരോ ലിങ്കിലും, ഇപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ലൊരു നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ആദ്യത്തേത് റെസിൻ ഇൻപുട്ടിന്റെ അളവ്, ആസിഡ് കൽക്കരി പിച്ചിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം. രണ്ടാമതായി, താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും വേദനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാനമായി, ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്, റോൾ കോട്ടിംഗും സ്പ്രേ കോട്ടിംഗും നിയന്ത്രിക്കാൻ ആവശ്യമായ വ്യത്യസ്ത പൂശുവ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ കോട്ടിംഗിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, "മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 5: പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും
കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഇപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ കോട്ടിംഗ് നിലവാരം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയില്ല, പരിശോധിക്കേണ്ട ചില പരീക്ഷണങ്ങളും ഞങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിലിം, ഫ്ലൂറസെൻസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ സ്ക്രാപ്പിംഗിലൂടെ ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അതേ സമയം, നാം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം, പൂശുന്നു, കാഠിന്യം മുതലായവ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ ചില ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും അനുസരിച്ച് എപോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫ്യൂൾട്ട് പെയിന്റ് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല തയ്യാറെടുക്കുന്നതും പൂശുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധയും, ചില ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട് കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്വീകാര്യത.