എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗ് എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിൻ്റ് ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ ആൻ്റി കോറോഷൻ പെയിൻ്റ്

ഘട്ടം 1: ഉപരിതല ചികിത്സ
ഒരുതരം ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമല്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം വളരെ കുറയും.
അതിനാൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത് കഴുകി വൃത്തിയാക്കൽ നടത്താം. അതേ സമയം, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തുരുമ്പ് മറ്റ് വഴികളിൽ ചികിത്സിക്കാൻ, അങ്ങനെ പൂശുന്നു പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

ഘട്ടം 2: എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിൻ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം അസിഡിക് കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിലേക്ക് എപ്പോക്സി റെസിൻ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഒടുവിൽ നേർപ്പം ചേർക്കുക, പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ, വെള്ളം മുതലായവ ഇല്ല), അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 3: ലഘുവായി പ്രയോഗിക്കുക
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിൻ്റ് പൂശുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ആൻ്റി-കോറഷൻ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ താക്കോലാണ്. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കേബിൾ സ്പെസിമെൻ ഡിസ്ക് എയർ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിൻ്റ് പൂശുമ്പോൾ, നിരവധി നേർത്ത പാളികളായി വിഭജിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ നേർത്ത പാളിയും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കണം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം.

ഘട്ടം 4: പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിൻ്റ് പൂശുമ്പോൾ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കാനാവില്ല. തയ്യാറാക്കൽ, മിക്സഡ് പാചകം, പൂശൽ എന്നിവയുടെ ഓരോ ലിങ്കിലും, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നല്ല നിയന്ത്രണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
റെസിൻ ഇൻപുട്ടിൻ്റെ അളവ്, ആസിഡ് കൽക്കരി പിച്ചിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ് ആദ്യത്തേത്. രണ്ടാമതായി, മിശ്രിതത്തിൽ താപനിലയും ഇളകുന്ന വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാനമായി, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്, റോൾ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് പൂശുന്നതിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, "മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 5: പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും
എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം തയ്യാറാക്കലും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരത്തിനായി, പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചില പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിലിം, ഫ്ലൂറസെൻസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം, കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം, കാഠിന്യം മുതലായവ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ ചില ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കൽ, മിക്സിംഗ്, പൂശൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധയും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ നല്ല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂശിയതിന് ശേഷമുള്ള സ്വീകാര്യത.