ഇപോക്സി കോട്ടിംഗ് എപോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ ആന്റി കോറോഷൻ പെയിന്റ്

ഘട്ടം 1: ഉപരിതല ചികിത്സ
ഒരുതരം ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമല്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം വളരെയധികം കുറയും.
അതിനാൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചുരണ്ടിയും കഴുകലും വഴി വൃത്തിയാക്കൽ നടത്താം. അതേസമയം, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തുരുമ്പുകൾ മറ്റ് രീതികളിൽ ചികിത്സിക്കണം, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

ഘട്ടം 2: എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കൽ
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം അസിഡിക് കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിലേക്ക് എപ്പോക്സി റെസിൻ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഒടുവിൽ നേർപ്പിച്ചത് ചേർക്കുക, പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തയ്യാറാക്കലിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ, വെള്ളം മുതലായവ ഇല്ല), അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 3: ലഘുവായി പുരട്ടുക
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് പൂശുമ്പോൾ, പ്രത്യേക നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതാണ് ആന്റി-കോറഷൻ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ താക്കോൽ. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കേബിൾ സ്പെസിമെൻ ഡിസ്കിൽ വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് പൂശുമ്പോൾ, അത് നിരവധി നേർത്ത പാളികളായി വിഭജിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ നേർത്ത പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേള 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. കൂടാതെ ഓരോ പാളിക്കുമുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

ഘട്ടം 4: പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം
എപ്പോക്സി കൽക്കരി ടാർ പെയിന്റ് പൂശുമ്പോൾ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. തയ്യാറാക്കൽ, മിക്സഡ് പാചകം, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഓരോ ലിങ്കിലും, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല നിയന്ത്രണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ആദ്യത്തേത് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ്, അതിൽ റെസിൻ ഇൻപുട്ടിന്റെ അളവ്, ആസിഡ് കൽക്കരി പിച്ചിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമതായി, മിക്സിംഗിലെ താപനിലയും ഇളക്കൽ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാനമായി, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്, റോൾ കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് പൂശുന്നതിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, "നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 5: പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും
എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം തയ്യാറാക്കലിനെയും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തെയും മാത്രമല്ല ആശ്രയിക്കുന്നത്, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരത്തിനായി, പരിശോധിക്കാൻ നമ്മൾ ചില പരീക്ഷണങ്ങളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിലിം, ഫ്ലൂറസെൻസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.അതേ സമയം, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം, കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം, കാഠിന്യം മുതലായവ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, എപ്പോക്സി കൽക്കരി അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ചില ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കൽ, മിശ്രിതം, പൂശൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധയും ക്ഷമയും പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ചില ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.