അക്രിലിക് പെയിന്റ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലോഷൻ മുതൽ കെട്ടിട സംരക്ഷണം വരെ, എല്ലാ ഉദ്ദേശ്യ കോട്ടിംഗുകളുടെയും രഹസ്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക!

ഉപരിതല ചികിത്സ

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, എണ്ണ, പൊടി, തുരുമ്പ് തുടങ്ങിയ മലിനീകരണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിനായി, ഒരു നിശ്ചിത പരുക്കൻ കൈവരിക്കാൻ സാൻബ്ലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

മരത്തിന്റെയും മുള്ളുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ വിറകിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം

നിർമാണ പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പത്തിനും പെയിന്റിനെ ഉണക്കി ചികിത്സിക്കുന്നതിലും സുപ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവേ, ഉചിതമായ നിർമ്മാണ താപനില 5-35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% കവിയുന്നില്ല.

പരിഹാരങ്ങളുടെ അസ്ഥിരതയും പെയിന്റ് ഉണങ്ങാനും നിർമാണ സൈറ്റ് നന്നായി വായുസഞ്ചാരമായിരിക്കണം.

നിർമ്മാണ രീതി

ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്: ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾക്കും ഉപരിതലത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം, പക്ഷേ നിർമാണ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു: ഒരു ഏകീകൃത, മിനുസമാർന്ന പൂശുന്നു, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്.

റോളർ കോട്ടിംഗ്: പലപ്പോഴും വിമാന നിർമ്മാണത്തിന്റെ വലിയ പ്രദേശത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് കനം താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്.

നിർമ്മാണ കനം

പെയിൻ തരവും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രിക്കണം. വളരെ നേർത്തതും വളരെ നേർത്തതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകില്ല, അതേസമയം, വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് മോശം ഉണങ്ങലും പൊട്ടിക്കും കാരണമാകാം.

സാധാരണയായി, ഓരോ കോട്ടിംഗിന്റെയും കനം 30 മുതൽ 80 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, മൊത്തം കോട്ടിംഗ് കനം നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്

നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, വേർതിരള മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി മതിയായ ഉണക്കലും രോഗശമനം സമയവും നൽകണം. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് സ്പർശിച്ച് മലിനമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

രണ്ട് ഘടക അക്രിലിക് പെയിന്റിനായി, അത് അനുപാതത്തിന് കർശനമായി കൂടിച്ചേരുകയും നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.