വാർത്തകൾ

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ്

ചൈനയുടെ സാമ്പത്തിക നിലവാരം തുടർച്ചയായി പുരോഗമിക്കുന്നതോടെ, യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം കൂടുതൽ വേഗത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ അഴിമതി വിരുദ്ധ വസ്തുക്കളുടെ മേഖലയും വികസനത്തിന്റെ ഉന്നതിയിലേക്ക് നയിച്ചു. വിപുലമായ പ്രകടനവും നല്ല നിലവാരമുള്ളതുമായ ആന്റി-കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളും അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. 1960-കൾ മുതൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ കപ്പൽ നിർമ്മാണം, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ജല സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, പവർ കൺസ്ട്രക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ദന്തക്ഷയത്തിന് പിന്തുണ നൽകുന്ന കോട്ടിംഗായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സാമ്പത്തിക വികസന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പ്രസക്തമായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ മൊത്തം ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് വിപണിയുടെ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ശതമാനം വരെ മാത്രമേ വരുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്. പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ആന്റികോറഷൻ കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സാമ്പത്തിക താൽപ്പര്യങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നതിനായി ഒരു ചെറിയ എണ്ണം നിർമ്മാതാക്കൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളുടെ സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ക്ലോറിൻ സംയുക്തങ്ങൾ, വിപണിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തി, പക്ഷേ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളുടെ വികസനത്തെയും ബാധിച്ചു. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗം ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോക്താക്കളുടെയും ധാരണ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രോത്സാഹനവും പ്രയോഗവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും, ചൈനയുടെ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ദീർഘകാല ഗവേഷണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ, വർഗ്ഗീകരണം, പ്രയോഗം, മറ്റ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഭൂരിഭാഗം ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോക്താക്കളെയും സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ അവലോകനം

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇത് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറോ സിന്തറ്റിക് റബ്ബറോ മാട്രിക്സ് റെസിൻ ആയി അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിക്കുകയും തുടർന്ന് അനുബന്ധ സഹായ വസ്തുക്കളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സാച്ചുറേഷൻ, തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകളുടെ വ്യക്തമായ ധ്രുവീകരണം ഇല്ല, പതിവ് ഘടന, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ ഒരു വെളുത്ത പൊടിയാണ്, ഖര, വിഷരഹിതം, രുചിയില്ലാത്തത്, പ്രകോപനം ഇല്ല. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്രൈമർ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് പെയിന്റ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. അവയിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ടോപ്പ്കോട്ടായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ മറ്റ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങൾ നേടാനോ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിന്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1.1 മികച്ച ഇടത്തരം പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും
ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, പെയിന്റ് പാളിയിലെ റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകൾ ദൃഢമായി ബന്ധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഘടന വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ പെയിന്റ് പാളിക്ക് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും വെള്ളം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, ഓസോൺ, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. വെള്ളത്തിന്റെയും വാതകത്തിന്റെയും പ്രവേശനക്ഷമത ആൽക്കൈഡ് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ പത്ത് ശതമാനം മാത്രമാണ്. നിരവധി വർഷത്തെ ഉപയോഗ രീതിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിന്റ് പാളിക്ക് അലിഫാറ്റിക് ലായകങ്ങൾ, ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ആന്റി-മോൾഡ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാഥോഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം വളരെ മികച്ചതാണ്.
1.2 നല്ല പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകളുമായി നല്ല അനുയോജ്യത
പ്രൈമറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രീൻ റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുമായി ഗണ്യമായ അളവിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ട്. ഒരു ടോപ്പ് പെയിന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ് എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിയുറീൻ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രൈമറുകൾ എന്നിവയുമായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രഭാവം വളരെ കൂടുതലാണ്. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ബ്രഷിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് അക്രിലിക്, വിവിധ ലായക അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾ, എല്ലാത്തരം ആന്റി-ഫൗളിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
1.3 ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ നിർമ്മാണം
ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഒരു സിംഗിൾ കോമ്പോണന്റ് കോട്ടിംഗാണ്, ഫിലിം രൂപീകരണ സമയം വളരെ കുറവാണ്, നിർമ്മാണ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ താപനിലയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന വിശാലമാണ്, കൂടാതെ പൂജ്യത്തിന് മുകളിൽ -5 ഡിഗ്രി മുതൽ 40 ഡിഗ്രി വരെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ചേർക്കുന്ന നേർപ്പിക്കലിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, നേർപ്പിക്കൽ പോലും ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അംഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ക്ഷാര പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് "വെറ്റ് എഗൈൻസ്റ്റ് വെറ്റ്" രീതി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകളും പോരായ്മകളും

2.1 ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഇരുണ്ട നിറം, മോശം തെളിച്ചം, പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, നിറം ഈടുനിൽക്കില്ല, അലങ്കാര പെയിന്റിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല;
2.2 കോട്ടിംഗിന്റെ താപ പ്രതിരോധം വെള്ളത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, താപ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ താപ വിഘടന താപനില 130 ° C ആണ്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ താപ വിഘടന താപനില 60 ° C മാത്രമാണ്, ഇത് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ പരിമിതമായ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി താപനില 70 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.
2.3 ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിന്റിൽ കുറഞ്ഞ ഖര ഉള്ളടക്കവും നേർത്ത ഫിലിം കനവും ഉണ്ട്. ഫിലിം കനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് ആവർത്തിച്ച് തളിക്കണം, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു;
2.4 ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന് സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളോടും ചിലതരം ലായകങ്ങളോടും കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. രാസ പൈപ്പ്‌ലൈൻ, ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, സംഭരണ ടാങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ അസഹിഷ്ണുതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ഒരു ആന്തരിക മതിൽ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതേസമയം, മൃഗക്കൊഴുപ്പുകളുമായും സസ്യകൊഴുപ്പുകളുമായും ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല;

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ വികസന ദിശ

1. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ വഴക്കത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലും ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

താപനില മാറുമ്പോൾ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് ഗണ്യമായി മാറുമെന്നതിനാൽ, അടിവസ്ത്രം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, അടിവസ്ത്രം വളരെയധികം വികസിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന് നല്ല വഴക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിലവിൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിന്റിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി ക്ലോറിനേറ്റഡ് പാരഫിൻ ചേർക്കുക എന്നതാണ്. പരീക്ഷണ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പാരഫിനിന്റെ ആകെ അളവ് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിനിന്റെ 20% എത്തുമ്പോൾ, ഫിലിം വഴക്കം 1 ~ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം.

2. മോഡിഫിക്കേഷൻ ടെക്നോളജിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, ഗവേഷകർ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ധാരാളം പരിഷ്ക്കരണ പഠനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആൽക്കൈഡ്, എപ്പോക്സി ഈസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി, കൽക്കരി ടാർ പിച്ച്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അക്രിലിക് ആസിഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ റെസിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ വഴക്കം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ വ്യക്തമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ കനത്ത നാശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു.

3. കോട്ടിംഗുകളുടെ ഖര ഉള്ളടക്കത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം
ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, ഫിലിമിന്റെ കനം നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിമിന്റെ കനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ബ്രഷിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വേരിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് പെയിന്റിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ ജലാംശം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. നിലവിൽ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം 35% നും 49% നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ലായകത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗുകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ റെസിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ വാതക ഇൻലെറ്റ് സമയം ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രതികരണ താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി"ശാസ്ത്രവും സാങ്കേതികവിദ്യയും, ഗുണനിലവാരം ആദ്യം, സത്യസന്ധവും വിശ്വസനീയവും, ls0900l:.2000 അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കൽ" എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ മാനേജ്മെന്റ്, സാങ്കേതിക നവീകരണം, ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു, ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും അംഗീകാരം നേടി.ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരമുള്ളതും ശക്തവുമായ ചൈനീസ് ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.