ആമുഖം
വർണ്ണാഭമായ ഒരു ലോകത്ത്, പെയിന്റ് ഒരു മാന്ത്രിക വടി പോലെയാണ്, അത് നമ്മുടെ ജീവിതത്തിലേക്ക് അനന്തമായ തിളക്കവും ആകർഷണീയതയും നൽകുന്നു. ഗംഭീരമായ കെട്ടിടങ്ങൾ മുതൽ മനോഹരമായ വീടുകൾ വരെ, നൂതന വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ വരെ, കോട്ടിംഗുകൾ എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്, നിശബ്ദമായി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആളുകളെ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രശ്നം നിശബ്ദമായി ഉയർന്നുവരുന്നു, അതായത്, മഴയും കേക്കിംഗും.
1. മഴയുടെയും കേക്കിംഗിന്റെയും രൂപം
- കോട്ടിംഗുകളുടെ ലോകത്ത്, അവശിഷ്ടങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും ക്ഷണിക്കപ്പെടാത്ത അതിഥികളെപ്പോലെയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അശ്രദ്ധമായി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവ കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രകടനത്തിലും നിർമ്മാണ ഫലത്തിലും നിരവധി പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- പെയിന്റിലെ ഖരകണങ്ങൾ ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലം ക്രമേണ താഴുകയും സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് സാധാരണയായി മഴ എന്ന് പറയുന്നത്. ഈ ഖരകണങ്ങൾ പിഗ്മെന്റുകളോ ഫില്ലറുകളോ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളോ ആകാം. പെയിന്റിലെ കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു വലിയ പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനെയാണ് കേക്കിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. കേക്കിങ്ങിന്റെ അളവ് അല്പം മൃദുവായ പിണ്ഡം മുതൽ കഠിനമായ പിണ്ഡം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
- കുറച്ചു കാലമായി സൂക്ഷിച്ചു വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് നമ്മൾ തുറക്കുമ്പോൾ, അടിയിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു അവശിഷ്ട പാളി നമുക്ക് കാണാം, അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ചില കട്ടകൾ കാണാം. ഈ നിക്ഷേപങ്ങളും കട്ടകളും പെയിന്റിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അത് അസമവും വൃത്തികെട്ടതുമായി കാണപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല പെയിന്റിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.
2, മഴയുടെയും കേക്കിംഗിന്റെയും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ
- ഒന്നാമതായി, അവശിഷ്ടവും കേക്കിംഗും പെയിന്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പെയിന്റിൽ വലിയ അളവിൽ അവശിഷ്ടം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്പ്രേ ഗൺ, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, അവശിഷ്ടത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രാവകതയെ മോശമാക്കുകയും, പൂശിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കേക്ക് ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, സ്ഥിതി കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. കേക്ക് ചെയ്ത പെയിന്റ് തുല്യമായി ഇളക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ അത് കഷ്ടിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ പോലും, അത് കോട്ടിംഗിൽ മുഴകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
- രണ്ടാമതായി, അവക്ഷിപ്തതയും കേക്കിംഗും പെയിന്റിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. കോട്ടിംഗുകളിലെ പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും അവയുടെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ കണികകൾ അവക്ഷിപ്തമാകുകയോ കേക്കിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്താൽ, അത് പെയിന്റിലെ പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ മറയ്ക്കൽ ശക്തി, വർണ്ണ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്ഷേപിച്ച പിഗ്മെന്റുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതോ അസമമോ ആക്കിയേക്കാം, അതേസമയം കേക്ക് ചെയ്ത ഫില്ലറുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറച്ചേക്കാം.
- കൂടാതെ, അവക്ഷിപ്തവും കേക്കിംഗും പെയിന്റിന്റെ സംഭരണ സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. സംഭരണ സമയത്ത് പെയിന്റ് ഇടയ്ക്കിടെ അവക്ഷിപ്തമാവുകയും കേക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, അത് പെയിന്റിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും പെയിന്റിന്റെ മാലിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, അവക്ഷിപ്തത്തിന്റെയും അഗ്ലോമറേഷന്റെയും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഇളക്കവും സംസ്കരണവും ഉപയോക്താവിന്റെ ജോലിഭാരവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
3. മഴയുടെയും കേക്കിംഗിന്റെയും കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
- ഒന്നാമതായി, പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ അവക്ഷിപ്തതയ്ക്കും കേക്കിംഗിനും കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. വ്യത്യസ്ത പിഗ്മെന്റുകൾക്കും ഫില്ലറുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത, കണിക വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയുണ്ട്. പൊതുവേ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും വലിയ കണിക വലുപ്പവുമുള്ള കണികകൾ അവക്ഷിപ്തമാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ചില പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ കോട്ടിംഗുകളിലെ അവയുടെ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഉപരിതലമുള്ള കണികകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് അവക്ഷിപ്തതയ്ക്കും കേക്കിംഗിനും കാരണമാകുന്നു.
- രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ അവക്ഷിപ്തതയിലും കേക്കിംഗിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കോട്ടിംഗുകളുടെ ഫോർമുലേഷനിൽ റെസിനുകൾ, ലായകങ്ങൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, വിവിധ സഹായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോർമുലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ പിഗ്മെന്റുമായും ഫില്ലറുമായും അനുയോജ്യത നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റിന്റെ സ്ഥിരത കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ അവക്ഷിപ്തമാകാനും കേക്കിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില റെസിനുകൾ പ്രത്യേക ലായകങ്ങളിൽ ഫ്ലോക്കുലേറ്റ് ചെയ്തേക്കാം, ഇത് പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും അവക്ഷിപ്തത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, പിഗ്മെന്റും റെസിനും തമ്മിലുള്ള അനുപാതവും ഫില്ലറിന്റെ അളവും കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റെസിനിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അവക്ഷിപ്തമാകാനും കേക്കിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.
- കൂടാതെ, സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങളും കോട്ടിംഗിലെ മഴയെയും കേക്കിങ്ങിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. പെയിന്റ് വരണ്ടതും തണുത്തതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. സംഭരണ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് കർശനമായി അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും അല്ലെങ്കിൽ മലിനമാകും, ഇത് മഴയ്ക്കും അടിഞ്ഞുകൂടലിനും കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പെയിന്റിലെ ലായകം എളുപ്പത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പിഗ്മെന്റും ഫില്ലറും അവശിഷ്ടമാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, വെള്ളത്തിന്റെ പ്രവേശനം ചില പിഗ്മെന്റുകളെയും ഫില്ലറുകളെയും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും അവശിഷ്ടം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
- കൂടാതെ, പൂശിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും മിക്സിംഗ് രീതിയും അവക്ഷിപ്തതയെയും കേക്കിങ്ങിനെയും സ്വാധീനിക്കും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും വേണ്ടത്ര ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതം ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, അത് കണികകൾ കൂടിച്ചേരുകയും അവക്ഷിപ്തങ്ങളും കട്ടകളും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, പെയിന്റിന്റെ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും, അത് ശക്തമായ വൈബ്രേഷനോ ഇളക്കമോ വിധേയമായാൽ, അത് പെയിന്റിന്റെ സ്ഥിരതയെ നശിപ്പിക്കുകയും അവക്ഷിപ്തതയും സംയോജനവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
4, മഴയും കേക്കിങ്ങും നേരിടാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല വഴികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക
- ആദ്യം, പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മിതമായ സാന്ദ്രത, ചെറിയ കണിക വലിപ്പം, പതിവ് ആകൃതി എന്നിവയുള്ള കണികകൾ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേസമയം, പിഗ്മെന്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കൂടാതെ റെസിനുമായി നല്ല പൊരുത്തമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തിയ പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും കോട്ടിംഗുകളിൽ അവയുടെ വ്യാപനവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
- രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഫോർമുലേഷൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ, റെസിനുകൾ, ലായകങ്ങൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, സഹായകങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കുകയും ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അനുപാതങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പിഗ്മെന്റുകളുമായും ഫില്ലറുകളുമായും നല്ല പൊരുത്തമുള്ള ഒരു റെസിൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പിഗ്മെന്റുകളുടെയും റെസിനുകളുടെയും അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാം, ഫില്ലറുകളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാം. കൂടാതെ, പെയിന്റിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്റി-സെറ്റ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ പോലുള്ള ചില അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
- കൂടാതെ, സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പെയിന്റ് വരണ്ടതും തണുത്തതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷവും ഒഴിവാക്കണം. അതേസമയം, ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് നന്നായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സംഭരണ സമയത്ത്, മഴയും കേക്കിംഗും തടയാൻ പെയിന്റ് പതിവായി ഇളക്കിവിടാം.
- കൂടാതെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും മിക്സിംഗ് രീതികളും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നൂതന ഡിസ്‌പർഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കണം. അതേസമയം, അമിതമായ മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മിക്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ മിക്സിംഗിന്റെ വേഗതയും സമയവും ശ്രദ്ധിക്കുക. പെയിന്റിന്റെ ഗതാഗത, സംഭരണ പ്രക്രിയയിൽ, അക്രമാസക്തമായ വൈബ്രേഷനും പ്രക്ഷോഭവും ഒഴിവാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
അവശിഷ്ടമായി കേക്ക് ചെയ്ത കോട്ടിംഗിന്, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നമുക്ക് ചില നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം. കുറഞ്ഞ മഴയാണെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടം പെയിന്റിലേക്ക് ഇളക്കി വീണ്ടും വിതറാൻ കഴിയും. മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മിക്സറോ മാനുവൽ മിക്സിംഗ് ടൂളോ ഉപയോഗിക്കാം. മഴ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടം ചിതറാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് ഡിസ്പേഴ്സന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേർപ്പിക്കൽ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. കേക്ക് ചെയ്ത പെയിന്റിന്, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം കേക്ക് പൊട്ടിച്ച് ഇളക്കാം. കട്ടകൾ പൊട്ടാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ഉപയോഗശൂന്യമായേക്കാം, അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
8. സംഗ്രഹവും നിർദ്ദേശങ്ങളും
ചുരുക്കത്തിൽ, കോട്ടിംഗുകളിലെ അവക്ഷിപ്തതയും കേക്കിംഗും പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും സമഗ്രമായ പരിഗണനയും പരിഹാരവും ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉചിതമായ പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും മിക്സിംഗ് രീതികളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, അവക്ഷിപ്തവും കേക്കിംഗും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതേസമയം, അവക്ഷിപ്തവും കേക്കും ആയ കോട്ടിംഗിന്, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം കഴിയുന്നത്ര പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ചികിത്സാ രീതികളും നമുക്ക് സ്വീകരിക്കാം.
ഭാവിയിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും, കോട്ടിംഗുകളുടെ സ്ഥിരതയിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും നാം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ മഴ, കേക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും രീതികളും നിരന്തരം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം.അതേസമയം, പെയിന്റ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രാക്ടീഷണർമാരും ഉപയോക്താക്കളും പെയിന്റിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ധാരണ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, മഴ, കേക്കിംഗ് പോലുള്ള പെയിന്റിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, പെയിന്റിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും.
ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സമീപഭാവിയിൽ, വിവിധ മേഖലകളുടെ വികസനത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രധാന വസ്തുവെന്ന നിലയിൽ, പെയിന്റ് നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം മുതൽ വ്യാവസായിക ആന്റികോറോഷൻ വരെ, വീട് സൗന്ദര്യവൽക്കരണം മുതൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം വരെ, എല്ലായിടത്തും കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആളുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ജീവിത അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തവും ബാധ്യതയും നമുക്കുണ്ട്. കോട്ടിംഗുകളിൽ മഴ പെയ്യുന്നതിന്റെയും കേക്കിംഗിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.
പെയിന്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിനും പുരോഗതിക്കും നമ്മുടെ ശക്തി സംഭാവന ചെയ്യാൻ നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാം, അങ്ങനെ വിവിധ മേഖലകളിൽ പെയിന്റിന് വലിയ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. നമ്മുടെ സംയുക്ത പരിശ്രമത്തിലൂടെ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി മികച്ചതായിരിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി"ശാസ്ത്രവും സാങ്കേതികവിദ്യയും, ഗുണനിലവാരം ആദ്യം, സത്യസന്ധവും വിശ്വസനീയവും, ls0900l:.2000 അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കൽ" എന്നിവ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ മാനേജ്മെന്റ്, സാങ്കേതിക നവീകരണം, ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു, ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും അംഗീകാരം നേടി.ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരമുള്ളതും ശക്തവുമായ ചൈനീസ് ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾ സാമ്പിളുകൾ നൽകാം. നിങ്ങൾക്ക് അക്രിലിക് റോഡ് മാർക്കിംഗ് പെയിന്റ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
ടെയ്‌ലർ ചെൻ
ഫോൺ: +86 19108073742
വാട്സ്ആപ്പ്/സ്കൈപ്പ്:+86 18848329859
Email：Taylorchai@outlook.com
അലക്സ് ടാങ്
ഫോൺ: +8615608235836 (വാട്സ്ആപ്പ്)
Email : alex0923@88.com
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2024
