ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള വികസിക്കാത്ത അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് വികസിക്കാത്ത സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് താപ ഇൻസുലേഷന്റെയും അഗ്നി സംരക്ഷണ പാളിയുടെയും ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നതിലൂടെ ഉരുക്ക് ഘടനയെ തീയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള തരത്തിലുള്ള ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൽ പ്രധാനമായും അജൈവ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ സൗകര്യപ്രദവും വേഗതയേറിയതുമായ നിർമ്മാണം, ശക്തമായ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നീണ്ട അഗ്നി പ്രതിരോധ സമയം, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ അഗ്നി പ്രതിരോധ പ്രകടനം, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തീജ്വാലകളിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 8-50 മിമി ആണ്. ചൂടാക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് നുരയുന്നില്ല, സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ താപനില വർദ്ധനവ് ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിനും അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
പ്രയോഗിച്ച ശ്രേണി
ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, പവർ, മെറ്റലർജി, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം കെട്ടിടങ്ങളിലെ വിവിധ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമല്ല, പെട്രോളിയം എഞ്ചിനീയറിംഗിനുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണം, കാർ ഗാരേജുകൾ, ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, എണ്ണ സംഭരണ സൗകര്യങ്ങളുടെ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോകാർബൺ രാസവസ്തുക്കൾ (എണ്ണ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ) മൂലമുണ്ടാകുന്ന തീപിടുത്ത അപകടങ്ങളുള്ള ചില സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കും നോൺ-എക്സപാൻഡിംഗ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ
പാത്രത്തിലെ അവസ്ഥ, ഇളക്കുമ്പോൾ, കട്ടകളൊന്നുമില്ലാതെ, ഏകതാനവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ദ്രാവകമായി മാറുന്നു.
ഉണങ്ങാനുള്ള സമയം (ഉപരിതല ഉണക്കൽ): 16 മണിക്കൂർ
പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം: വിള്ളലുകൾ ഇല്ല.
ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി: 0.11 MPa
കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി: 0.81 MPa
വരണ്ട സാന്ദ്രത: 561 കിലോഗ്രാം/m³
- താപ എക്സ്പോഷറിനെതിരായ പ്രതിരോധം: 720 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം കോട്ടിംഗിൽ ഡീലാമിനേഷൻ, പുറംതൊലി, പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- നനഞ്ഞ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു: 504 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷം ഡീലാമിനേഷനോ പുറംതൊലിയോ ഇല്ല. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- മരവിപ്പ്-ഉരുകൽ ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം: 15 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- ആസിഡിനെതിരായ പ്രതിരോധം: 360 മണിക്കൂറിനു ശേഷം ഡീലാമിനേഷൻ, പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ എന്നിവയില്ല. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- ക്ഷാര പ്രതിരോധം: 360 മണിക്കൂറിനു ശേഷം ഡീലാമിനേഷൻ, പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- ഉപ്പ് സ്പ്രേ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം: 30 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകില്ല, വ്യക്തമായ തകർച്ചയോ മൃദുത്വമോ ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് അധിക അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ കനം 23 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സ്റ്റീൽ ബീമിന്റെ സ്പാൻ 5400 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിശോധന 180 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ബീമിന്റെ വലിയ വ്യതിയാനം 21 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ അത് അതിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി 3.0 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്.
നിർമ്മാണ രീതി
(I) നിർമ്മാണത്തിനു മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
1. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, പൊടി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
2. തുരുമ്പുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടന ഘടകങ്ങൾക്ക്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ചികിത്സ നടത്തുകയും ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക (ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉള്ള ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക). പെയിന്റ് ഉണങ്ങുന്നത് വരെ സ്പ്രേ ചെയ്യരുത്.
3. നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷ താപനില 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കണം.
(II) തളിക്കൽ രീതി
1. കോട്ടിംഗിന്റെ മിക്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി നടത്തണം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യണം.ആദ്യം, ദ്രാവക പദാർത്ഥം 3-5 മിനിറ്റ് മിക്സറിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് പൊടി പദാർത്ഥം ചേർത്ത് ഉചിതമായ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുക.
2. നിർമ്മാണത്തിനായി സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾ, എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ബക്കറ്റുകൾ മുതലായവ; മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രോവലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ബക്കറ്റുകൾ മുതലായവ. സ്പ്രേയിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഓരോ കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെയും കനം 2-8 മില്ലിമീറ്ററും നിർമ്മാണ ഇടവേള 8 മണിക്കൂറും ആയിരിക്കണം. പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ നിർമ്മാണ ഇടവേള ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ കാലയളവിലും നിർമ്മാണത്തിന് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷവും, മഞ്ഞ് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ പരിസ്ഥിതി താപനില 4 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകരുത്; വരണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. കൈകൊണ്ട് പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് പ്രാദേശിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താം.
ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ
- 1. ഔട്ട്ഡോർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയ ലോ-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബാഗുകളിലാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം സഹായ വസ്തുക്കൾ ഡ്രമ്മുകളിലാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും താപനില 3 - 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കാനോ സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാനോ അനുവാദമില്ല.
- 2. സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം.
- 3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ സംഭരണ കാലയളവ് 6 മാസമാണ്.
