പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കും മലിനജല ടാങ്കുകൾക്കുമുള്ള പോളിയൂറിയ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകളിൽ പ്രധാനമായും ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകങ്ങളും പോളിഈതർ അമിനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പോളിയൂറിയയ്ക്കുള്ള നിലവിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും MDI, പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ, പോളിഈതർ പോളിഅമൈനുകൾ, അമിൻ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ, വിവിധ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ആക്റ്റീവ് ഡൈല്യൂന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വേഗത, മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം, വിശാലമായ താപനില പരിധി, ലളിതമായ പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ് പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ. വിവിധ വ്യാവസായിക, ഖനന സംരംഭങ്ങൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, സ്പോർട്സ് ഫീൽഡുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ആന്റി-സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-കോറഷൻ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിനായി അവ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ
- മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പോറലുകൾ പ്രതിരോധം, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം;
- ഇതിന് എപ്പോക്സി തറയേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അടർന്നുപോകുകയോ പൊട്ടുകയോ ഇല്ല:
- ഉപരിതല ഘർഷണ ഗുണകം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് എപ്പോക്സി ഫ്ലോറിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വഴുക്കലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
- വൺ-കോട്ട് ഫിലിം രൂപീകരണം, വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങൽ, ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ നിർമ്മാണം:
- റീ-കോട്ടിംഗിന് മികച്ച പശയുണ്ട്, നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
- നിറങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇത് മനോഹരവും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്. ഇത് വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.
പോളിയൂറിയ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന നേരത്തെ തന്നെ എത്തിയതും എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിച്ചതുമായ മേഖലയാണ് ആന്റി-കോറഷൻ. പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ, ഡോക്കുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈലുകൾ, കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ ആന്റി-കോറഷൻ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗിന് ഇടതൂർന്നതും, തടസ്സമില്ലാത്തതും, ശക്തമായ ആന്റി-പെർമിയേഷനും കോറഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്, മിക്ക കെമിക്കൽ മീഡിയ മണ്ണൊലിപ്പിനെയും നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചതുപ്പുകൾ, കുളങ്ങൾ, ഉപ്പ് എണ്ണ, പാറക്കെട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ശക്തമായ നാശമുള്ള ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പൊടിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ അടരുകയോ ചെയ്യാതെ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാലും ഡെൽസിൽ പോളിയൂറിയ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് പൊട്ടില്ല, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രോട്രഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ചകൾ പോലുള്ള അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും മുഴുവൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും മൂടാൻ കഴിയും.
നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ
മലിനജല കുളങ്ങൾക്കുള്ള പുതിയ ആന്റി-കോറഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാഹചര്യം കൂടുതൽ രൂക്ഷമാകുമ്പോൾ, വ്യാവസായിക മലിനജലം, മെഡിക്കൽ മലിനജലം, ഗ്രാമീണ വള ദ്രാവക സംസ്കരണം എന്നിവയെല്ലാം കേന്ദ്രീകൃത ശേഖരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. മലിനജലമോ മലിനജലമോ അടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് പൂളുകളുടെയോ ലോഹ പെട്ടികളുടെയോ നാശന പ്രതിരോധം ഒരു മുൻ‌ഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് മലിനജലത്തിന്റെ ദ്വിതീയ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് മണ്ണിന്റെ മാറ്റാനാവാത്ത മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, മലിനജല വിരുദ്ധ മലിനജല കുളങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം നോൺ-ആന്റി-കോറഷൻ വിരുദ്ധ മലിനജല കുളങ്ങളുടെ 15 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. വ്യക്തമായും, മലിനജല കുളങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം മാത്രമല്ല, സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലാഭവുമാണ്.
- 1. ബേസ്മെന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ക്ലീനിംഗ്: ആദ്യം തൂത്തുവാരി വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി, എണ്ണ കറ, ഉപ്പ്, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ബേസ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന ഏജന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. നന്നായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, വാക്വം പൊടി ശേഖരണം.
- 2. സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്: നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഇത് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഇത് തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കാപ്പിലറി സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുകയും, സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും, കോട്ടിംഗിനും സിമന്റ്, കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക.
- 3. പോളിയൂറിയ പുട്ടി റിപ്പയർ ലെയർ (തേയ്മാന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുത്തത്): അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ലെവലിംഗിനും വേണ്ടി പ്രത്യേക പോളിയൂറിയ പാച്ചിംഗ് പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, സമഗ്രമായ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വാക്വം ക്ലീൻ ചെയ്യുക.
- 4. സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ പ്രൈമർ സീലിംഗ്: സോൾവെന്റ്-ഫ്രീ പ്രൈമറും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, തുല്യമായി ഇളക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രൈമർ തുല്യമായി ഉരുട്ടുകയോ ചുരണ്ടുകയോ ചെയ്യുക. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം അടച്ച് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. 12-24 മണിക്കൂർ (തറയുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, തറ സീൽ ചെയ്യുക എന്ന തത്വത്തോടെ) ഇത് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
- 5. പോളിയൂറിയ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക; ടെസ്റ്റ് സ്പ്രേ പാസായ ശേഷം, ആദ്യം കണക്ഷൻ ഹോളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പൈപ്പിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, ഫാക്ടറിയിൽ നേരായ പൈപ്പുകളോ കൈമുട്ടുകളോ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, സന്ധികൾ സ്ഥലത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്, പിന്നീട് താഴേക്ക് എന്ന ക്രമത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് നീക്കുക. കോട്ടിംഗ് കനം 1.5-2.0mm ആണ്. ഒറ്റയടിക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക. "പോളിയൂറിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ" എന്നതിൽ പ്രത്യേക രീതികൾ കാണാം.
- 6. റോൾ കോട്ടിംഗും പോളിയൂറിയ ടോപ്പ് കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക: പ്രധാന ഏജന്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, നന്നായി ഇളക്കുക, യൂണിഫോം റോളിംഗിനായി പ്രത്യേക റോളർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ചെയ്ത പോളിയൂറിയ കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പോളിയൂറിയ ടോപ്പ് കോട്ട് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് സ്പ്രേ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ പ്രതിരോധിക്കുക, വാർദ്ധക്യം തടയുക, നിറം മാറുന്നത് തടയുക.
പൈപ്പ്‌ലൈൻ നാശ പ്രതിരോധം
സമീപ ദശകങ്ങളിൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ നാശ പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. പ്രാരംഭ കൽക്കരി ടാർ നാശ പ്രതിരോധ സംവിധാനം മുതൽ 3PE പ്ലാസ്റ്റിക് നാശ പ്രതിരോധ സംവിധാനം വരെയും, ഇപ്പോൾ പോളിമർ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ വരെയും, പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. നിലവിൽ, മിക്ക നാശ പ്രതിരോധ രീതികളിലും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ട്, കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മോശം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. പോളിയൂറിയയുടെ ആവിർഭാവം ഈ മേഖലയിലെ ഈ വിടവ് നികത്തി.
- 1. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഒന്നാമതായി, പൈപ്പുകൾ Sa2.5 നിലവാരത്തിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ 6 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം. തുടർന്ന്, പോളിയുറീൻ പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
- 2. പ്രൈമർ പ്രയോഗം: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക ലായക രഹിത പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ദ്രാവകം അവശേഷിക്കാത്ത അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. പോളിയുറീൻ, പൈപ്പ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ തുല്യമായ പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കുക.
- 3. പോളിയുറീൻ സ്പ്രേയിംഗ്: ഫിലിം കനം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ പോളിയുറീൻ തുല്യമായി തളിക്കാൻ ഒരു പോളിയുറീൻ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, ഒഴുകിപ്പോകാതെ, പിൻഹോളുകൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ. പ്രാദേശിക നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കോ പിൻഹോളുകൾക്കോ, പാച്ചിംഗിനായി മാനുവൽ പോളിയുറീൻ റിപ്പയർ ഉപയോഗിക്കാം.
