പേജ്_ഹെഡ്_ബാനർ

പരിഹാരങ്ങൾ

ആൽക്കിഡ് ഇരുമ്പ് പെയിന്റ്

ഉൽപ്പന്നം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു

  • ആൽക്കൈഡ് ഇരുമ്പ്-മൈക്ക ആന്റിറസ്റ്റ് പെയിന്റ്, ആൽക്കൈഡ് ഇരുമ്പ്-മൈക്ക ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ്, ആൽക്കൈഡ് ഇരുമ്പ്-മൈക്ക ആന്റികോറോസിവ് കോട്ടിംഗ്, ആൽക്കൈഡ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ്, ആൽക്കൈഡ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റ്.

അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് പേര് ആൽക്കൈഡ് ക്ലൗഡ് ഇരുമ്പ് പെയിന്റ്
അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ നമ്പർ. 33646,
യുഎൻ നമ്പർ. 1263
ജൈവ ലായക അസ്ഥിരത 64 സ്റ്റാൻഡേർഡ് മീറ്റർ³.
ബ്രാൻഡ് ജിൻഹുയി പെയിന്റ്
മോഡൽ നമ്പർ. സി52-2
നിറം ചാരനിറം
മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഒറ്റ ഘടകം
രൂപഭാവം മിനുസമാർന്ന പ്രതലം

ഉൽപ്പന്ന ഘടന

  • ആൽക്കൈഡ് മൈക്ക അയൺ പെയിന്റിൽ ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ, മൈക്ക അയൺ ഓക്സൈഡ്, ആന്റിറസ്റ്റ് പിഗ്മെന്റ് ഫില്ലർ, അഡിറ്റീവുകൾ, നമ്പർ 200 സോൾവെന്റ് ഗ്യാസോലിൻ, മിക്സഡ് സോൾവെന്റ്, കാറ്റലറ്റിക് ഏജന്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

  • കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് ഫിലിം, നല്ല സീലിംഗ്, മികച്ച തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പ്രകടനം, താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും. ശക്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി.
  • നല്ല പൊരുത്തമുള്ള പ്രകടനം, ആൽക്കൈഡ് പ്രൈമർ, ആൽക്കൈഡ് ടോപ്പ് കോട്ട് എന്നിവയുമായി നല്ല സംയോജനം.
  • മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രകടനം.
  • ശക്തമായ അഡീഷൻ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.
  • ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കം, നല്ല സാൻഡിംഗ് പ്രകടനം.
  • പെയിന്റ് ഫിലിം ആന്റി-ചോക്കിംഗ്, നല്ല സംരക്ഷണ പ്രകടനം, നല്ല വെളിച്ചവും നിറവും നിലനിർത്തൽ, തിളക്കമുള്ള നിറം, നല്ല ഈട്.
ആൽക്കിഡ്-അയൺ-പെയിന്റ്-1

പ്രീ-കോഴ്‌സ് മാച്ചിംഗ്

  • തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാരം Sa2.5 ഗ്രേഡിൽ എത്തുന്ന ഉരുക്കിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ആൽക്കൈഡ് പ്രൈമറിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ബാക്ക് കോഴ്‌സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

  • ആൽക്കിഡ് പെയിന്റ്.

പാക്കേജിംഗ്

  • 25 കിലോഗ്രാം ഡ്രം

ഉപരിതല ചികിത്സ

  • St3 ഗ്രേഡിലേക്ക് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
  • സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം Sa2.5 ഗ്രേഡിലേക്ക്, ഉപരിതല പരുക്കൻത 30um-75um.

സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: GB/T 25251-2010

  • പാത്രത്തിലെ അവസ്ഥ: ഇളക്കി കലക്കിയതിനു ശേഷവും കട്ടിയുള്ള കട്ടകളില്ലാതെ, ഏകതാനമായ അവസ്ഥയിൽ.
  • അഡീഷൻ: ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചിക: GB/T1720-1979(89))
  • ഉപ്പുവെള്ള പ്രതിരോധം: 3% NaCl, പൊട്ടൽ, പൊള്ളൽ, പുറംതൊലി എന്നിവയില്ലാതെ 48 മണിക്കൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചിക: GB/T9274-88)
  • ഉണങ്ങുന്ന സമയം: ഉപരിതല ഉണക്കൽ ≤ 5 മണിക്കൂർ, ഖര ഉണക്കൽ ≤ 24 മണിക്കൂർ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചിക: GB/T1728-79)
  • സൂക്ഷ്മത: ≤60um (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചിക: GB/T6753.1-2007)

ഗതാഗത സംഭരണം

  • ഉൽപ്പന്നം തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് തടയണം, തീ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തി വെയർഹൗസിലെ താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകലെ സൂക്ഷിക്കണം.
  • ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മഴയോ സൂര്യപ്രകാശമോ ഏൽക്കുന്നത് തടയുകയും കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഗതാഗത വകുപ്പിന്റെ പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം.

സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം

  • നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് നല്ല വായുസഞ്ചാര സൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പെയിന്റർമാർ ചർമ്മ സമ്പർക്കവും പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് ശ്വസിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ മുതലായവ ധരിക്കണം.
  • നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പുകയും തീയും കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗം

  • ഉരുക്ക് ഉപരിതലം, യന്ത്ര ഉപരിതലം, പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപരിതലം, ഉപകരണ ഉപരിതലം, മര ഉപരിതലം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
ആൽക്കിഡ്-ഇരുമ്പ്-പെയിന്റ്-ആപ്ലിക്കേഷൻ

പെയിന്റിംഗ് നിർമ്മാണം

  • ബാരൽ തുറന്നതിനുശേഷം, അത് തുല്യമായി ഇളക്കി, നിൽക്കാൻ വയ്ക്കണം, 30 മിനിറ്റ് പാകമായ ശേഷം, ഉചിതമായ അളവിൽ കനംകുറഞ്ഞത് ചേർത്ത് നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കണം.
  • നേർപ്പിക്കൽ: ആൽക്കൈഡ് ശ്രേണികൾക്കുള്ള പ്രത്യേക നേർപ്പിക്കൽ.
  • വായുരഹിത സ്പ്രേ: നേർപ്പിക്കൽ അളവ് 0-5% ആണ് (പെയിന്റിന്റെ ഭാര അനുപാതം അനുസരിച്ച്), നോസൽ കാലിബർ 0.4mm-0.5mm ആണ്, സ്പ്രേയിംഗ് മർദ്ദം 20MPa-25MPa (200kg/cm²-250kg/cm²).
  • വായുവിൽ തളിക്കൽ: നേർപ്പിക്കൽ അളവ് 10-15% ആണ് (പെയിന്റിന്റെ ഭാര അനുപാതം അനുസരിച്ച്), നോസൽ കാലിബർ 1.5mm-2.0mm ആണ്, സ്പ്രേയിംഗ് മർദ്ദം 0.3MPa-0.4MPa (3kg/cm²-4kg/cm²).
  • റോളർ കോട്ടിംഗ്: നേർപ്പിക്കൽ അളവ് 5-10% ആണ് (പെയിന്റ് ഭാര അനുപാതത്തിൽ).

നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫിലിം കനം 60-80ഉം
സൈദ്ധാന്തിക അളവ് ഏകദേശം 120g/m² (35um ഡ്രൈ ഫിലിമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നഷ്ടം ഒഴികെ)
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോട്ടുകളുടെ എണ്ണം 2~3
സംഭരണ താപനില -10~40℃
നിർമ്മാണ താപനില 5~40℃.
പരീക്ഷണ കാലയളവ് 6 മണിക്കൂർ
നിർമ്മാണ രീതി ബ്രഷിംഗ്, എയർ സ്പ്രേ, റോളിംഗ് എന്നിവ ആകാം.
കോട്ടിംഗ് ഇടവേള

 

അടിവസ്ത്ര താപനില ℃ 5-10 15-20 25-30
കുറഞ്ഞ ഇടവേള h 48 24 12
ദൈർഘ്യമേറിയ ഇടവേള 7 ദിവസത്തിൽ കൂടരുത്.
അടിവസ്ത്ര താപനില മഞ്ഞുബിന്ദുവിൽ നിന്ന് 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. അടിവസ്ത്ര താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ഫിലിം ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടില്ല, മാത്രമല്ല നിർമ്മിക്കാനും പാടില്ല.

മുൻകരുതലുകൾ

  • ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉണങ്ങാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്പ്രേ, ഡ്രൈ സ്പ്രേ ഒഴിവാക്കാൻ, നേർത്ത സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ അല്ലാത്തതുവരെ ക്രമീകരിക്കാം.
  • ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിലെയോ ഈ മാനുവലിലെയോ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രൊഫഷണൽ പെയിന്റിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കണം.
  • ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗവും എല്ലാ പ്രസക്തമായ ആരോഗ്യ, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം.
  • ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കണമോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സേവന വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.