Yc-8101a ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പോർസലൈൻ നാനോ-കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് (കറുപ്പ്)

ഹൃസ്വ വിവരണം:

നാനോ-മെറ്റീരിയലുകളും കോട്ടിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നാനോ-കോട്ടിംഗുകൾ, അവ ഒരുതരം ഹൈടെക് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളാണ്. നാനോ-കോട്ടിംഗുകളുടെ കണികാ വലുപ്പങ്ങൾ നാനോമീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുന്നതിനാൽ അവയെ നാനോ-കോട്ടിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണ കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാനോ-കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദൃഢതയും ഈടുതലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണം നൽകാനും കഴിയും.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളും രൂപവും

(രണ്ട്-ഘടക സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്)

വൈസി-8101എ-എ:കമ്പോണന്റ് എ കോട്ടിംഗ്

വൈസി-8101എ-ബി: ബി ഘടകം ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്

YC-8101 നിറങ്ങൾ:സുതാര്യമായ, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, വെള്ള, മുതലായവ. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വർണ്ണ ക്രമീകരണം നടത്താം.

ബാധകമായ അടിവസ്ത്രം

നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പാനുകൾ പോലുള്ള വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങൾ ഇരുമ്പ്, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

ബാധകമായ താപനില

പരമാവധി താപനില പ്രതിരോധം 800℃ ആണ്, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില 600℃-നുള്ളിലാണ്. തീജ്വാലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക പ്രവാഹങ്ങൾ വഴിയുള്ള നേരിട്ടുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കും.

വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ താപനില പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം വ്യത്യാസപ്പെടും. തണുപ്പ്, താപ ആഘാതം, താപ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1. നാനോ കോട്ടിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിഷരഹിതവുമാണ്.

2. നാനോ-കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക്സ് 250℃ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സാന്ദ്രവും സുഗമവുമായ വിട്രിഫിക്കേഷൻ നേടുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമാണ്.
3. രാസ പ്രതിരോധം: താപ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, രാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം മുതലായവ.
4. ഒരു നിശ്ചിത കനത്തിൽ (ഏകദേശം 30 മൈക്രോൺ) ഉയർന്ന താപനിലയെയും താപ ആഘാതത്തെയും കോട്ടിംഗ് പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ നല്ല താപ ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട് (താപ വിനിമയത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ഇല്ല).
5. നാനോ-അജൈവ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രമാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഏകദേശം 1000 വോൾട്ട് വോൾട്ടേജിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇൻസുലേഷനുമുണ്ട്.
6. ഇതിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും നല്ലതുമായ താപ ചാലകതയും മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉണ്ട്.
7. കാഠിന്യം: 9H, തുറന്ന തീജ്വാലകളെയും 400 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന തിളക്കവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ

1. ബോയിലർ ഘടകങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, റേഡിയറുകൾ;

2. മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്ലാസ്, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ബയോളജിക്കൽ ജീൻ ഉപകരണങ്ങൾ;

3. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന താപനില സെൻസർ ഘടകങ്ങളും;

4. മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ;

5. ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ടാങ്കുകൾ, ബോക്സുകൾ;

6. ചെറിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.

7. കെമിക്കൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ.

ഉപയോഗ രീതി

(നല്ല ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)

1. രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ:2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ 2:1 എന്ന ഭാര അനുപാതത്തിൽ സീൽ ചെയ്ത് ഉണക്കുക. പിന്നീട് ക്യൂർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് 400-മെഷ് ഫിൽറ്റർ സ്ക്രീനിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ നാനോ-കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗായി മാറുകയും പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി മാറ്റിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പെയർ പെയിന്റ് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, അതിന്റെ പ്രകടനം കുറയുകയോ ദൃഢമാകുകയോ ചെയ്യും.

2. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കൽ:ഡീഗ്രേസിംഗും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യലും, ഉപരിതല പരുക്കനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും, Sa2.5 ഗ്രേഡോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും, 46-മെഷ് കൊറണ്ടം (വെളുത്ത കൊറണ്ടം) ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ് മികച്ച ഫലം കൈവരിക്കുന്നത്.

3. ബേക്കിംഗ് താപനില: 270℃ താപനിലയിൽ 30 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കാം (മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഇത് സുഖപ്പെടുത്താം. പ്രാരംഭ പ്രകടനം അൽപ്പം മോശമാണ്, പക്ഷേ കാലക്രമേണ ഇത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങാം.)

4. നിർമ്മാണ രീതി സ്പ്രേ ചെയ്യൽ:സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം ഏകദേശം 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, തൂങ്ങുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യാം. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കനം 30 മൈക്രോണിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു തവണ മാത്രമേ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

5. കോട്ടിംഗ് ടൂൾ ട്രീറ്റ്മെന്റും കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റും

കോട്ടിംഗ് ടൂൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക.

6. കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ: സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക. തുടർന്ന്, 250 ഡിഗ്രിയിൽ സെറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഓവനിൽ വയ്ക്കുക, 30 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക. തണുത്തതിനുശേഷം, അത് പുറത്തെടുക്കുക.

യൂകായിക്ക് അതുല്യമായത്

1. സാങ്കേതിക സ്ഥിരത

കർശനമായ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ് നാനോകോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനില, താപ ആഘാതം, രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അത്യധികമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു.

2. നാനോ-ഡിസ്പർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഈ സവിശേഷമായ വിതരണ പ്രക്രിയ, കോട്ടിംഗിൽ നാനോകണങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കൂടിച്ചേരൽ ഒഴിവാക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഇന്റർഫേസ് ചികിത്സ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. കോട്ടിംഗ് നിയന്ത്രണക്ഷമത

കൃത്യമായ ഫോർമുലേഷനുകളും കോമ്പോസിറ്റ് ടെക്നിക്കുകളും കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

4. മൈക്രോ-നാനോ ഘടന സവിശേഷതകൾ:

നാനോകോംപോസിറ്റ് സെറാമിക് കണികകൾ മൈക്രോമീറ്റർ കണികകളെ പൊതിഞ്ഞ്, വിടവുകൾ നികത്തി, ഒരു സാന്ദ്രമായ ആവരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒതുക്കവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, നാനോകണങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും, ഒരു ലോഹ-സെറാമിക് ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗവേഷണ വികസന തത്വം

1. താപ വികാസ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നം:ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ ലോഹത്തിന്റെയും സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇത് താപനില സൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അടർന്നു പോകുന്നതിനോ ഇടയാക്കും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, യൂകായ് പുതിയ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അവയുടെ താപ വികാസ ഗുണകം ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റേതിനോട് അടുത്താണ്, അതുവഴി താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

2. താപ ആഘാതത്തിനും താപ വൈബ്രേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധം: ലോഹ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തെ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ നേരിടാൻ അതിന് കഴിയണം. ഇതിന് കോട്ടിംഗിന് മികച്ച താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ഫേസ് ഇന്റർഫേസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ധാന്യ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, യൂകായ്ക്ക് അതിന്റെ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി: കോട്ടിംഗിന്റെയും ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കും ഈടുതലിനും നിർണായകമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, യൂകായ് കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടും തമ്മിലുള്ള നനവ്, രാസ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.